ПОЛИЭТИЛЕН ПЭ 100 МАРКА РЕ 6949С (486Н3)

Является продуктом газофазной полимеризации этилена, в присутствии комплексных металлоорганических катализаторов.
Рецептура стабилизации: антациды, антиоксидант, термостабилизатор, процессинговая добавка, диспергатор, углерод технический. Область применения: для изготовления труб и соединительных деталей газораспределительных
сетей, а также напорных труб и соединительных деталей хозяйственнопитьевого холодного водоснабжения.
Вид полиэтилена: Полиэтилен вы сок ой плотности (ПЭВП)
Химическое название: Сополимер этилена с гексеном1
Эмпирическая Формула: (СН2СН2)n
Технические условия: ТУ 2211150057668012009
Форма вы пуск а: Гранулы
Упаковка: Упаковывают в полиэтиленовые мешки (масса нетто мешка (25,00±0,25) кг)
и пакетируют на плоских поддонах с помощью термоусадочной пленки.
Масса брутто пакета не более 2 т.
Допускается упаковка полиэтилена в мягкие контейнеры (бигбеги)
вместимостью
от 400 до 1000 кг.
По согласованию с потребителем допускается загрузка гранул полиэтилена в
неупакованном виде в вагоны для гранулированных полимерных материалов
и автодорожные полимеровозы, а также мешками в железнодорожных вагонах.
Транспортировк а: Всеми видами транспорта.
Хранение: Полиэтилен хранят в закрытом сухом помещении, исключающем попадание
прямых солнечных лучей, на полках или поддонах, отстоящих от пола не
менее чем на 5 см и от нагревательных приборов не менее чем на 1 м, при
температуре не выше 30 о С, относительной влажности не
более 80 %.
Перед переработкой мешки с полимером выдерживают не менее 12 ч в производственном
помещении.

Наименование показателя Норма Метод испытания
1 Плотность при 23 °С, кг/м3 Факультативно По 4.2 наст. ТУ или
ASTM D 1505
2 Показатель текучести расплава при
190 °С и 5,0 кг, г/10 мин, в пределах
0,10,4 По 4.3 наст. ТУ или
ASTM D 1238
3 Отношение ПТР21,6 кг/ПТР5,0 кг ), не менее 18 По 4.4 наст. ТУ
4 Разброс показателя текучести расплава в пределах
партии, %, не более
10 По 4.5 наст. ТУ
5 Предел текучести при растяжении, МПа, не менее 21 По 4.6 наст. ТУ
6 Относительное удлинение при разрыве, %, не
менее
500 По 4.6 наст. ТУ
7 Массовая доля технического углерода (сажи), % 2,0-2,5 По ГОСТ 26311
или ИСО 6964
8 Тип распределения сажи А1, А2, А3, В По 4.7 наст. ТУ
9 Массовая доля летучих веществ, мг/кг, не более 350 По ГОСТ 26359
10 Термостабильность при 200 о С, мин, не менее 20 По 4.8 наст. ТУ
11 Стойкость к медленному распространению трещин
при 80 °С и начальном напряжении в стенке
трубы, МПа,
(на трубах d 110 мм с SDR 11 или d 160 мм с SDR
11), ч, не менее
4,6  
12 Стойкость к газовым составляющим при 80 °С
и начальном напряжении в стенке трубы 2 МПа
(на трубах d 32 мм с SDR 11), ч, не менее
165 По 4.10 наст. ТУ
13 Стойкость к быстрому распространению трещин
при 0 о С при максимальном рабочем давлении
трубопровода более 0,4 МПа
маломасштабный
метод на трубах d 110 мм с
SDR 11, критическое давление pс, МПа, не менее
МОР/2, 4 - 0, 0 72 По 4.11 наст. ТУ
14 Стойкость при постоянном внутреннем давлении
при 20 °С на трубах d 32 мм с SDR
11при начальном напряжении, ч, не менее
12,4 МПа
11,6 МПа
10,3 МПа
9,6 МПа
Факультативно По 8.7 ГОСТ Р 50838
15 Нижний доверительный предел длительной
прочности sLCL, МПа
>=10 По ГОСТ ИСО 12162